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  搪玻璃反应釜应用广泛,山东旭日二手设备有限公司常年销售二手搪玻璃反应釜,详情:www.fjshebei.com,今日给大家介绍一下搪玻璃反应釜的维护保养:

  搪玻璃具有较好的耐酸碱性,较同规格的不锈钢制品

  成本低很多,因而搪玻璃容器广泛应用于化工、医药、印

  染、食品等工业生产领域,参与反应、蒸发、浓缩、合

  成、萃取、氯化、硝化、烃化等工艺过程。常见的搪玻璃

  容器按用途可分为反应容器、贮存容器、蒸馏容器、换热

  容器等等。

  1 搪玻璃容器的损伤模式

  搪玻璃容器内一般都承装强腐蚀性介质,而搪玻璃层

  作为主要的耐腐蚀性层,一旦被破坏,金属基层会被快速

  腐蚀掉,因此搪玻璃层的破坏是导致容器失效的最重要原

  因。对于搪玻璃反应釜,一般都有夹套,用以对釜内的温

  度进行控制。

  1.1 搪玻璃层破损的原因主要有以下几种

  (1)机械冲击磨损损坏:搪玻璃层抗冲击力较差,

  搪玻璃容器使用过程中,任何硬物对其进行撞击都有可能

  对搪玻璃层造成损伤,因此在日常使用和检修过程中,要

  严防固体物料的野蛮式投料,检修期间的各种工具、螺栓

  螺帽的意外掉落,以免砸伤搪玻璃层;此外,搪玻璃反应

  釜在生产过程中,由于搅拌使物料在釜内也会对搪玻璃层

  造成冲蚀磨损、减薄。

  (2)温差急变损坏:由于搪玻璃的膨胀系数和延伸

  率小于金属材料,如果温差过大,搪玻璃层的变形量小于

  金属材料的变形量,而致搪玻璃层受到的应力超过其承载

  极限,则搪玻璃层将遭到破坏发生爆瓷;在搪玻璃容器使

  用过程中,由于工艺需求,搪玻璃层会经常承受降温、升

  温的变化,导致受到的应力交替发生变化,会影响搪玻璃

  容器的使用寿命。

  (3)腐蚀损坏:搪玻璃虽具有绝大多数的耐酸碱

  性,但还是不能适用在以下介质环境中,①氢氟酸及含

  氟离子介质;②磷酸,浓度 30%以上,温度高于 180℃;

  ③硫酸,浓度10%~30%,温度高于200℃;④碱液,

  pH≥12,温度高于100℃。

  (4)超压损坏:当搪玻璃容器内或夹套内的压力超

  过设计允许压力时将造成搪玻璃容器金属壳体变形,从而

  导致搪玻璃层的损坏,因此对容器及夹套内的压力应进行

  有效控制;此外,不当的耐压试验压力也会造成搪玻璃这

  种极度脆性材料出现微裂纹而损坏。

  1.2 搪玻璃反应釜的夹套破损主要有以下几种原因

  (1)腐蚀损坏:由于搪玻璃容器的夹套一般都为碳

  钢制成,为实现搪玻璃反应釜的加热降温功能,夹套内需

  通入冷冻盐水、冷却水、热水、蒸汽等介质,且多种通入

  介质会频繁更换,导致夹套内壁接触多种不同介质,易造

  成腐蚀加快,特别是夹套内通入过冷冻盐水或者蒸汽后,

  该夹套闲置一段时间后再使用,夹套内残留的冷冻盐水或

  蒸汽更快更容易造成碳钢夹套的腐蚀速率;搪玻璃容器的

  夹套一般都会安装保温层,若保温层破损或未安装好的情

  况下,会加快夹套的腐蚀。

  (2)温度急变及热应力损坏:搪玻璃反应釜在工作

  时,其夹套内会交替循环使用冷冻盐水、冷却水、热水、

  蒸汽等介质,当夹套内从加热状态切换到降温状态或者降

  温切换到加热时,由于温度变化迅速,会产生内应力,造

  成夹套裂纹的产生,严重影响夹套的使用。同时夹套在加

  热过程中也会产生热应力,造成夹套裂纹的加速产生。

  (3)超压使用造成损坏:由于搪玻璃反应釜的夹套

  内工作压力一般不会超过0.6MPa,在反应釜使用过程中,

  通入的蒸汽未进行调节阀调节,导致夹套超压使用,易造

  成严重后果。

  2 搪玻璃反应釜的维护保养

  搪玻璃容器的维护保养主要分为日常检查和定期维护

  保养,日常检查由使用车间的操作人员进行日常检查以确

  保搪玻璃反应釜在正常使用状态,定期维护保养需由专业

  维保人员对搪玻璃反应釜的各个部件进行检查,对于需要

  调整保养的部位及时进行处理解决以保证搪玻璃反应釜处

  于正常使用状态。

  2.1 搪玻璃反应釜的日常检查

  在搪玻璃反应釜的日常使用过程中,应注重平时的维

  护检查,确保设备时刻处于正常使用状态,以下总结了搪

  玻璃反应釜日常使用的一些注意事项:

  (1)搪玻璃反应釜在生产过程中,在放出物料的里

  面若发现有搪玻璃碎片,应立即开釜进行检查,发现搪玻

  璃有局部破损时,必须及时修补后方可使用,以免破损部

  位扩大导致意外事故。生产后粘贴在釜内表面的物料应及

  时清洗,清洗时也不能用金属工具,以防损坏搪瓷层。

  (2)若遇到搪玻璃反应釜的出料口堵塞时,可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通,严禁用金属及硬质工具

  对堵塞的搪玻璃管口进行铲打。

  (3)搪玻璃反应釜的夹套在使用冷冻盐水降温后,

  在停机时不能关闭夹套的进出水阀门,只需关闭分属该搪

  玻璃反应釜的气包控制点即可,因为夹套在密封状态下,

  冷冻盐水升温后体积会膨胀,产生非常高的压力,从而对

  釜体强力挤压导致设备损坏。

  (4)在日常使用过程中要注意搪玻璃反应釜的减速

  机和电机的声音是否正常,以及减速机、机座轴承等各部

  位的温度变化情况;经常检查搪玻璃反应釜减速机有无漏

  油现象,检查减速箱内油位和油质变化情况,如出现缺油

  需及时补加或更新。

  (5)要日常检查搪玻璃反应釜的安全阀、压力表、

  温度计等安全装置是否准确灵敏好用,有无偏差,如出现

  问题及时更换,以保证反应数据的准确性。

  (6)日常检查中要经常倾听搪玻璃反应釜釜内有无

  异常的振动和响声,若有异常情况应及时减速停车查看,

  避免出现生产事故等。

  (7)检查搪玻璃反应釜所有进出口阀是否完好,若

  有问题必须及时处理;检查搪玻璃反应釜的法兰和机座等

  有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;检查搪玻璃反应

  釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现

  象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况。

  (8)日常对电机等动力装置的检查,一是听声音是

  否正常;二是用手去摸减速机、电机、机座轴承等各部

  位的开车温度情况:一般正常温度应该≤40℃,最高温

  度也应≤60℃(以测试人员手背在上可停留8秒以上为正

  常)。

  (9)在日常使用中,搪玻璃反应釜应做好卫生环

  境,保证无油污、设备见本色。

  2.2 搪玻璃反应釜的定期维护保养

  根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定,每年一般应

  安排维护两次,时间一般会定于春节前后与夏季大修期

  间,维护保养人员进入搪玻璃反应釜内检查时,应在反应

  釜底部铺上足够厚、大的软垫,以免工具落入,且进入人

  员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤搪瓷面。在定期维护保养

  期间,对下列事项需格外注意,保证搪玻璃反应釜的正常

  定期维护保养。

  (1)在春节前后的定期保养,一般只需对搪玻璃反

  应釜的温度计套管进行拆出检查,并彻底检查釜内搪瓷层

  的完好性。

  (2)每年夏季大修期间,搪玻璃反应釜除了检查温

  度计套管以外,还必须完成对搅拌桨、釜内壁搪瓷层检

  查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保

  温保冷检查。

  (3)温度计套管的检查保养:若温度计套管外表面

  为搪玻璃,需检查无破损,如发现破损需及时更换新的;

  若温度计套管为不锈钢材质,需检查其外表面的腐蚀情

  况、其与法兰焊缝连接处的腐蚀情况,如发现异常,则需

  考虑更换或补焊。

  (4)搅拌桨、釜内壁的搪瓷层检查:搅拌浆、釜内

  壁的搪玻璃表面检查需无破损,更不允许有露铁现象,如

  有破损可采用修复材料进行修补,若破损较严重,修补效

  果不佳,需考虑及时更换新的搅拌桨或者反应釜。

  (5)减速机、机封的检查保养:机械密封需要检查

  动环的磨损程度,磨损太多的要及时进行更换;减速机

  换油,先放净减速机内的机油,加入新油至油标1/2至2/3

  处,且确保油位清晰。

  (6)夹套试压检查:夹套一般需试压到0.55MPa至

  0.6MPa,且保压两小时后要求无泄漏,反应釜的保温层超

  过3年的,需要拆除外面的保温层,对夹套进行全面的检

  查及重新防腐处理。

  (7)反应釜外部防腐及保温保冷层的检查维护:对

  反应釜外表面所有能肉眼看见的卡子、连接螺栓、管口等

  部位进行除锈防腐处理,外部的保温保冷层检查后要无破

  损,发现破损处需及时修补。

  3 结束语

  搪玻璃反应釜因其具有广泛的使用范围,且有耐酸耐

  碱的特性,较不锈钢反应釜,其价格较低,使用效果较

  好。因此对于搪玻璃反应釜的使用,需加强管理规范化,

  及时进行针对性维护保养,延长搪玻璃反应釜的使用寿

  命。

  参考文献

  [1] 王璟,张广清,等. 夹套式搪玻璃反应釜定期检验技

  术和方法[J]. 广州化工,2014,42(15):201-203.

  [2] TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》.

  [3] 殷如生. 搪玻璃反应罐检验体会[J]. 广州化工,

  2012,40(18):120-121.

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